રોટરી ડ્રાયર અને રોટરી ડ્રમ ડ્રાયર મશીન
કાર્ય સિદ્ધાંત
ભીના પદાર્થોને બેલ્ટ કન્વેયર અથવા બકેટ એલિવેટર દ્વારા હોપર પર મોકલવામાં આવે છે, અને પછી હોપરના ફીડિંગ મશીનના ફીડિંગ પાઇપ દ્વારા ફીડિંગ એન્ડમાં પ્રવેશ કરે છે. ફીડિંગ પાઇપનો ઝોક સામગ્રીના કુદરતી ઝોક કરતા વધારે હોવો જોઈએ જેથી સામગ્રી ડ્રાયરમાં સરળતાથી વહેતી રહે. ડ્રાયર સિલિન્ડર એક ફરતું સિલિન્ડર છે જે આડી રેખા સાથે થોડું નમેલું છે. સામગ્રીને ઉચ્ચ છેડા દ્વારા ફીડ કરવામાં આવે છે, અને ગરમી વાહક કાઉન્ટર-ફ્લોમાં સામગ્રી સાથે સંપર્ક કરીને નીચલા છેડા દ્વારા પ્રવેશ કરે છે. ક્યારેક ગરમી વાહક અને સામગ્રી એકસાથે સિલિન્ડરમાં વહે છે. જેમ જેમ સિલિન્ડર ફરે છે, ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે સામગ્રી નીચલા છેડા તરફ જાય છે. જ્યારે ભીના પદાર્થો બેરલમાં આગળ વધે છે, ત્યારે તેઓ ગરમી વાહક પાસેથી સીધી કે આડકતરી રીતે ગરમી મેળવે છે, અને ભીના પદાર્થો સુકાઈ જાય છે. પછી, ભીના પદાર્થોને બેલ્ટ કન્વેયર અથવા સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા ડિસ્ચાર્જ એન્ડ દ્વારા બહાર મોકલવામાં આવે છે. બેરલની આંતરિક દિવાલ લિફ્ટિંગ ફ્લાઇટથી સજ્જ છે, જે સામગ્રીને ઉપાડી શકે છે અને તેમને વેરવિખેર કરી શકે છે, સૂકવણી દરમાં સુધારો કરવા અને સામગ્રીની પ્રગતિને આગળ વધારવા માટે સામગ્રીની સંપર્ક સપાટી અને હવા પ્રવાહમાં વધારો કરે છે.

સ્પષ્ટીકરણ
પ્રકાર | ગ્રેડિયન્ટ(%) | ગતિ(r/મિનિટ) | ઇનલેટ હવાનું તાપમાન | પાવર(કેડબલ્યુ) | ઉત્પાદન (ટી/કલાક) | વજન(t) |
૬૦૦x૬૦૦૦ | ૩-૫ | ૩-૮ | ≤૭૦૦ | ૩ | ૦.૫-૧.૫ | ૨.૯ |
૮૦૦x૮૦૦૦ | ૩-૫ | ૩-૮ | ≤ ૭૦૦ | ૪ | ૦.૮-૨ | ૩.૫ |
૮૦૦x૧૦૦૦૦ | ૩-૫ | ૩-૮ | ≤૭૦૦ | ૪ | ૦.૮-૨.૫ | ૪.૫ |
૧૦૦૦x૧૦૦૦૦ | ૩-૫ | ૩-૮ | ≤ ૭૦૦ | ૫.૫ | ૧-૩.૫ | ૫.૬ |
૧૨૦૦x૧૦૦૦૦ | ૩-૫ | ૩-૮ | ≤ ૭૦૦ | ૭.૫ | ૧.૮-૫ | ૧૪.૫ |
૧૨૦૦x૧૨૦૦૦ | ૩-૫ | ૩-૮ | ≤ ૭૦૦ | ૧૧ | ૨-૬ | ૧૫.૮ |
૧૫૦૦x૧૨૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | ૧૫ | ૩.૫-૯ | ૧૭.૮ |
૧૮૦૦x૧૨૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | ૧૮ | ૫-૧૨ | 25 |
૨૨૦૦x૧૨૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | ૧૮.૫ | ૬-૧૫ | ૩૩ |
૨૨૦૦x૧૮૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | 22 | ૧૦-૧૮ | ૫૩.૮ |
૨૨૦૦x૨૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | ૩૦ | ૧૨-૨૦ | ૫૬ |
૨૪૦૦x૨૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | ૩૭ | ૧૮-૩૦ | ૬૦ |
૩૦૦૦x૨૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | ૫૫ | ૨૫-૩૫ | ૭૮ |
૩૦૦૦x૨૫૦૦૦ | ૩-૫ | ૨-૬ | ≤ ૭૦૦ | ૭૫ | ૩૨-૪૦ | ૧૦૪.૯ |
ફાયદા
૧. વ્યાપક ઉપયોગ. આ મશીન પર કોલસો, તેલ, કુદરતી ગેસ વગેરે, ડ્રાય માસ, ગ્રાન્યુલ અને પાવડર મટિરિયલ જેવા વિવિધ પ્રકારના સ્ટાફ લાગુ કરી શકાય છે.
2. પરિવહન અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ. સરળ ડિઝાઇન, સ્વ-ઇન્સ્યુલેશન. આંતરિક એસેમ્બલ માળખું અપનાવે છે જે સાધનોની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.
૩. સારી દાણાદાર અસર. અમે વિવિધ ખાતરોની લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને બીજા દાણાદાર ઝોનને વાજબી રીતે ગોઠવ્યો છે.
૪. ઉપયોગનો ઓછો ખર્ચ. તે ગરમીનું સંપૂર્ણ વિનિમય કરવા અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે એસેમ્બલ હોસ્ટ બોર્ડ અપનાવે છે. ઉચ્ચ ગરમી કાર્યક્ષમતા ૭૦-૮૦% સુધી પહોંચી શકે છે.
૫. સારી કામગીરી અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદકતા. તાપમાન ઇન્ડક્શન મોનિટર, એકસમાન કંપન અને હવા-પ્રૂફ સેટિંગ ઉપકરણો છે. સૂકવણીનો ટૂંકો સમયગાળો સામાન્ય રીતે ૧૦ થી ૩૦૦ સેકન્ડનો હોય છે.

અરજી
રોટરી ડ્રાયર સામાન્ય રીતે દાણાદાર સામગ્રી માટે યોગ્ય છે અને તેનો ઉપયોગ સ્ટીકી પેસ્ટ સામગ્રી અથવા વધુ પાણી સામગ્રીને સૂકવવા માટે પણ થાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ધાતુશાસ્ત્ર, મકાન સામગ્રી, ખાણકામ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં રેતી, સ્લેગ, સ્લાઇમ, ચિકન ખાતર, ગાયનું છાણ અને વગેરે સૂકવવા માટે થાય છે.

ડિલિવરી
જો ગ્રાહકોને જરૂર હોય, તો ગ્રાહકો સાધનો ખરીદ્યા પછી અમે ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને સ્ટાફ તાલીમ માટે તેમની સાઇટ પર એક વ્યાવસાયિક ઇજનેર મોકલીશું. મશીન કામ શરૂ કરે ત્યારથી અમે 1 વર્ષ લાંબી વોરંટી સમય આપીશું. ગ્રાહકોનો સંતોષ એ અમારો અંતિમ ધ્યેય છે.






